TL; DR —स्प्रिङ क्लिप र कनेक्टर टर्मिनल स्ट्याम्पिङको लागि चीनबाट कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपहरू अर्डर गर्ने जापानी इलेक्ट्रोनिक्स निर्माताहरूले ASTM A240 वा JIS G 4305 मानक न्यूनतमभन्दा बाहिर जाने पाँच आयामी र धातुकर्म जाँचहरू लागू गर्छन्। आगमन निरीक्षण चरणमा जापानी QA टोलीहरूबाट मैले देखेको सबैभन्दा सामान्य ब्याच अस्वीकृति कठोरता स्थिरता हो - HV 250–310 मा निर्दिष्ट 1/4H स्ट्रिपमा कुण्डल लम्बाइमा ±15 HV भन्दा फराकिलो स्प्रेड हुनु हुँदैन (मानक HV 60 स्प्रेड टर्मिनल सम्पर्क स्प्रिङको लागि धेरै चौडा मानिन्छ जसलाई ±5% को प्रिलोड बल दोहोरिने क्षमता आवश्यक पर्दछ)। टर्मिनल स्ट्रिपको सम्पर्क पक्षमा सतहको खुरदरापन Ra 0.5 μm भन्दा कम हुनुपर्छ, र 0.3 मिमी नाममात्र गेजको लागि मोटाई सहिष्णुता ±0.03 मिमीमा राख्नुपर्छ - स्ट्रिप मोटाईमा 0.05 मिमीको भिन्नताले बनेको स्प्रिङ क्लिपको मुक्त उचाइमा 0.3 मिमी भिन्नता उत्पन्न गर्दछ, जसले सम्पर्क दबाबलाई निर्दिष्ट मानबाट 1.2–1.5 N ले सार्छ। यस लेखले जापानी इलेक्ट्रोनिक्स OEM ले कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपको लागि दोहोर्याइएको अर्डर दिँदा महत्त्वपूर्ण हुने पाँच निरीक्षण प्यारामिटरहरूलाई समेट्छ।

जापानको कनेक्टर र टर्मिनल निर्माण उद्योग - JAE (जापान एभिएसन इलेक्ट्रोनिक्स), हिरोस इलेक्ट्रिक, र याजाकीको इलेक्ट्रोनिक्स डिभिजन जस्ता कम्पनीहरूले - स्ट्याम्प गरिएका कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रति वर्ष हजारौं टन सटीक कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप खपत गर्छन्: स्प्रिङ क्लिपहरू जसले मिलन कनेक्टरलाई आधा राख्छ (सामान्यतया ०.२–०.४ मिमी बाक्लो, १/२ घण्टा टेम्पर, ३०१ वा ३०४ ग्रेड), र सिग्नल वा पावर टर्मिनलहरू १/४ घण्टा टेम्परमा ०.१५–०.३० मिमी बाक्लो। स्ट्रिप ५०–२०० मिटर/मिनेटमा स्ट्याम्पिङ प्रेसमा प्रवेश गर्छ, माइक्रोमिटरमा मापन गरिएको सहिष्णुता आवश्यकताहरू सहितको प्रगतिशील डाइ मार्फत प्रति घण्टा ५०,०००–२००,००० टर्मिनलहरू उत्पादन गर्छ। जापानी इलेक्ट्रोनिक्स कारखानामा आगमन निरीक्षण असफल हुने स्ट्रिप आपूर्तिकर्ताको लागतमा आपूर्तिकर्तालाई फिर्ता गरिन्छ, साथै निष्क्रिय स्ट्याम्पिङ प्रेसको लागि प्रति घण्टा २००,०००–¥५००,००० को उत्पादन लाइन डाउनटाइम दाबी गरिन्छ। हामी यस बजारमा कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप आपूर्ति गर्छौं, र यस लेखले प्रत्येक आगमन कुण्डलीमा जापानी QA इन्जिनियरले गर्ने पाँच जाँचहरू समेट्छ। हाम्रो कोल्ड रोलिंग उत्पादन दायराको लागि, हेर्नुहोस्कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पादन पृष्ठ। प्रेसिजन स्ट्रिप निर्माणमा प्रक्रिया क्षमताको लागि, भ्रमण गर्नुहोस्सटीक स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप श्रेणी.

कठोरता स्थिरता — किन ±१५ HV कन्ट्याक्ट स्प्रिङको लागि महत्त्वपूर्ण छ

जापानी इलेक्ट्रोनिक्स निर्माताहरूले समानान्तर रूपमा काम गर्ने दुई मापदण्डहरू अनुसार कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपको टेम्पर निर्दिष्ट गर्छन्: JIS G 4313 (स्प्रिङहरूको लागि कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपहरू) र समतुल्य टेम्पर पदनामहरूको लागि ASTM A240/A480 विशिष्टता। 304 स्टेनलेस स्टीलमा 1/4H स्ट्रिपको लागि, JIS G 4313 प्रति कठोरता दायरा HV 250–310 (60-बिन्दु स्प्रेड) हो। 301 स्टेनलेस स्टीलमा 1/2H स्ट्रिपको लागि, दायरा HV 310–370 (60 अंक पनि) हो। मानक एक होमिलको उत्पादनको लागि कठोरता दायरा— यसले एनिलिङ फर्नेसको तापक्रमको सामान्य प्रक्रिया भिन्नता (निरन्तर एनिलिङ फर्नेसमा स्ट्रिप चौडाइमा ±१०°C) र कोल्ड-रोलिङ रिडक्सन भिन्नता (सेन्ड्जिमिर मिलमा अन्तिम पासमा ±२%) लाई समेट्छ। तर जापानी टर्मिनल निर्माताको लागि, ५००,००० स्ट्याम्पिङहरूमा एकरूप सम्पर्क बल प्रदान गर्नुपर्ने टर्मिनलको लागि ६०-बिन्दु कठोरता स्प्रेड धेरै फराकिलो हुन्छ।

स्प्रिङ क्लिप टर्मिनलको सम्पर्क बल बनाइएको बेन्ड रेडियसमा स्ट्रिपको उपज बलसँग समानुपातिक हुन्छ। ०.३ मिमी भित्री त्रिज्यामा झुकेको ०.३ मिमी बाक्लो १/२H ३०१ स्टेनलेस स्टील क्लिपको लागि (R/t अनुपात = १.० — स्प्रिङ सम्पर्कको लागि कडा बेन्ड), स्ट्रिप कठोरतामा प्रत्येक १० HV वृद्धिको लागि स्प्रिङब्याक कोण ०.५° ले परिवर्तन हुन्छ। कुण्डलीभरि ६० HV भिन्नताको अर्थ स्प्रिङब्याक कोण ३° ले भिन्न हुन्छ — बनाइएको क्लिप मुक्त उचाइ सम्पर्क टिपमा ०.२ मिमीले भिन्न हुन्छ, र मिलन बल निर्दिष्ट ८ N बाट ६.५ N र ९.५ N बीचमा सर्छ। जापानी ग्राहकले कुनै पनि ब्याचलाई अस्वीकार गर्दछ जहाँ कठोरता कुण्डलीभरि ±१५ HV भन्दा बढी फरक हुन्छ (३०-बिन्दु विन्डो)। हामी यो आवश्यकता पूरा गर्छौं रोलिङ मिललाई प्रति पास नियन्त्रित कटौतीमा सञ्चालन गरेर र ब्याचको प्रत्येक कुण्डलीमा पाँच स्थानहरू (बायाँ किनारा, बायाँ क्वार्टर, केन्द्र, दायाँ क्वार्टर, दायाँ किनारा) मा कठोरताको नमूना लिँदै, मानक विचलन रेकर्ड गरेर। यदि मानक विचलन 8 HV भन्दा बढी छ भने, कुण्डलीलाई गैर-परिशुद्धता अनुप्रयोगमा डाउनग्रेड गरिन्छ। कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप उत्पादन दायरा मा देखाइएको छ।कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप पृष्ठ.

सतहको खस्रोपन — सम्पर्क प्रतिरोध स्थिरताको लागि Ra ०.५ μm

टर्मिनलको सम्पर्क पक्षमा रहेको कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपको सतहको खस्रोपनले टर्मिनल र मिलन पिन बीचको वास्तविक सम्पर्क क्षेत्र निर्धारण गर्दछ। २० mΩ को सम्पर्क प्रतिरोधको साथ सिग्नल करेन्टको ३ A बोक्ने टर्मिनललाई नाममात्र सम्पर्क बल (८ N) मा कम्तिमा ०.०१ mm² को वास्तविक सम्पर्क क्षेत्र चाहिन्छ। यदि स्ट्रिप सतहको खस्रोपन Ra ०.५ μm को सट्टा Ra १.० μm छ भने, सतहमा रहेको एस्पेरिटीहरू (चुटुक्राहरू) ०.५ μm ले अग्लो हुन्छन् — सम्पर्क बल अन्तर्गत यी एस्पेरिटीहरूको प्लास्टिक विकृतिले वास्तविक सम्पर्क क्षेत्र सिर्जना गर्दछ जुन ३०-४०% सानो हुन्छ, जसले सम्पर्क प्रतिरोधलाई २० mΩ बाट ३०-३५ mΩ मा धकेल्छ। ३ A मा, भेन्टिलेसन बिना सीमित कनेक्टर आवासमा सम्पर्क बिन्दु (I²R = ९ × ०.०३५ = ०.३१५ W) मा पावर डिसिपेशनले परिवेशभन्दा १५-२५°C को स्थानीय तापक्रम वृद्धि सिर्जना गर्दछ। ६०-कनेक्टर अटोमोटिभ इन्जिन बे हार्नेसमा, संचयी तापले टर्मिनलको स्प्रिङ टेम्परलाई घटाउँछ — १/२H स्टेनलेस स्टीलको तनाव-आराम ३,००० घण्टामा १००°C मा १०-१५% ले हुन्छ, जसले गर्दा सम्पर्क बल घट्छ र आत्म-सुदृढीकरण विफलता चक्रमा सम्पर्क प्रतिरोधलाई अझ बढाउँछ।

स्ट्रिप सतहको खस्रोपन चार कारकहरूमा निर्भर गर्दछ: काम गर्ने रोल सतहको फिनिश (अन्तिम पासको लागि ग्राउन्ड फिनिश Ra 0.1 μm), रोलिङ तेलको सफाई (स्ट्रिप सतहमा कडा कणहरू सम्मिलित हुनबाट रोक्ने ५ μm फिल्टर प्रणाली), अन्तिम पासको समयमा स्ट्रिप तनाव (टेन्सन रिलको बन्द-लूप टर्क नियन्त्रणद्वारा सेटपोइन्टको ±3% भित्र राखिएको), र एनिलिङ फर्नेस वायुमण्डल (३०४ र ३०१ ग्रेडको लागि १,०५०°C मा हाइड्रोजन-नाइट्रोजन घटाउने वायुमण्डलले कार्बाइड वर्षा र सतहको अक्सिडेशनलाई रोक्छ)। हामी ISO २५१७८ अनुसार सम्पर्क प्रोफाइलोमिटर प्रयोग गरेर प्रत्येक कुण्डलीमा स्ट्रिप चौडाइमा तीन स्थानहरूमा सतहको खस्रोपन मापन गर्छौं। विशिष्ट Ra उज्यालो पक्षमा ०.३५–०.४५ μm र म्याट पक्षमा ०.४५–०.५५ μm हो — ग्राहकले सम्पर्क सतहको लागि छेउ चयन गर्दछ। कडा परिशुद्धता स्ट्रिप उत्पादन क्षमताको लागि, हेर्नुहोस्हार्ड प्रेसिजन स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पादन पृष्ठ.

मोटाई सहनशीलता — ±०.०३ मिमी बेन्ट क्लिपको फ्री उचाइ नियन्त्रण गर्दछ।

ASTM A480 अनुसार ६०० मिमी सम्मको चौडाइको लागि नाममात्र गेजको ±१०% को रूपमा सटीक कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपमा मोटाई सहिष्णुता निर्दिष्ट गरिएको छ। ०.३० मिमी नाममात्र मोटाईको लागि, यो ±०.०३० मिमी हो। जापानी इलेक्ट्रोनिक्स निर्माताहरूले पनि यो सहिष्णुता लागू गर्छन्, तर तिनीहरूले स्ट्रिप चौडाइ (क्राउन प्रोफाइल) र स्ट्रिप लम्बाइ (गेज ब्यान्ड भिन्नता) मा मोटाई भिन्नता मापन गर्छन्। क्राउन - स्ट्रिप केन्द्र र स्ट्रिप किनारा बीचको मोटाई भिन्नता - ०.३० मिमी नाममात्र गेजमा २०० मिमी चौडा स्ट्रिपको लागि ०.०१० मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। गेज ब्यान्ड भिन्नता - सेन्डजिमिर मिलको ब्याकिङ बियरिङहरूको विलक्षणताको कारणले गर्दा लम्बाइमा आवधिक मोटाई भिन्नता - १०-मिटर लम्बाइमा ०.००५ मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

स्प्रिङ क्लिपको लागि यो स्तरको परिशुद्धता किन? ०.३० मिमी स्ट्रिप मोटाई (R/t = १.६७) भएको ०.५ मिमी त्रिज्यामा झुकेको स्ट्याम्प गरिएको स्प्रिङ क्लिपको गठन गरिएको मुक्त उचाइ ४.५ मिमी हुन्छ। यदि स्ट्रिप मोटाई ०.३३ मिमी (±०.०३ मिमीको माथिल्लो सीमा) छ भने, स्प्रिङब्याक ज्यामिति परिवर्तन हुन्छ किनभने क्रस-सेक्शनको जडत्वको क्षण (I = b × t³ / १२) (०.३३/०.३०)³ = १.३३ गुणाले बढ्छ — गठन गरिएको स्प्रिङ झुकाउन ३३% कडा हुन्छ, र क्लिपको मुक्त उचाइ ०.३ मिमीले बढेर ४.८ मिमी हुन्छ। मिलन पिन इन्सर्सन बल ८ ± १ N को स्पेसिफिकेशनबाट १० ± १.५ N मा परिवर्तन हुन्छ — ग्राहकको ९ N को माथिल्लो सीमा भन्दा माथि। यदि मोटाई ०.२७ मिमीको तल्लो सीमामा छ भने उल्टोमा पनि त्यस्तै प्रभाव हुन्छ। ±०.०३ मिमी मोटाई सहिष्णुताले स्प्रिङ क्लिपमा ±०.२५ एन बल भिन्नतालाई सिधै अनुवाद गर्छ — र ग्राहकको स्वीकृति विन्डो ±१ एन हो। हामी अन्तिम सेन्डजिमिर मिल पासमा बन्द-लूप स्वचालित गेज नियन्त्रण मार्फत कोइलको केन्द्रमा ±०.०२ मिमी र किनारहरूमा ±०.०३ मिमी मोटाई राख्छौं। स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पादनहरूको लागि अझ व्यापक रूपमा, हेर्नुहोस्स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप श्रेणी पृष्ठ.

एज बर्र — पंच-एन्ड-डाइ लाइफटाइम इन्टरफेस

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपलाई पूर्ण-चौडाइको कुण्डलबाट साँघुरो स्ट्रिपहरूमा काटिन्छ (टर्मिनल चौडाइ र स्ट्याम्पिङ डाइ लेआउटमा निर्भर गर्दै २०-२०० मिमी चौडा) रोटरी चक्कुहरू भएको स्लिटिंग लाइनमा। स्लिटिंग प्रक्रियाले काटिएको किनारामा बर्र सिर्जना गर्दछ - विस्थापित सामग्रीको उठेको ओठ जुन चक्कुको तीक्ष्णता, स्लिटिंग क्लियरेन्स (माथिल्लो र तल्लो चक्कुहरू बीचको खाडल, सटीक स्लिटिंगको लागि स्ट्रिप मोटाईको ५-१०% मा सेट गरिएको) र स्लिटिंग रिकोइलरमा स्ट्रिप तनावको आधारमा स्ट्रिप सतह माथि ०.०२-०.१५ मिमीले फैलिन्छ। ०.०२० मिमी (०.३० मिमी स्ट्रिप मोटाईको ७%) को पंच-टु-डाइ क्लियरेन्सको साथ २०० स्ट्रोक प्रति मिनेटमा चल्ने जापानी टर्मिनल स्ट्याम्पिङ डाइको लागि, आगमन स्ट्रिप किनारामा रहेको बर्र पहिलो चीज हो जुन डाइ सतहलाई सम्पर्क गर्दछ। ०.०५ मिमी भन्दा माथिको बुर उचाइले डाइ सतहलाई ५०,००० स्ट्रोक भित्र पिसाब गर्नेछ — ग्यालिंगले डाइ ल्याण्डमा एउटा स्क्र्याच सिर्जना गर्दछ जुन प्रत्येक पछिल्ला टर्मिनलमा सर्छ, टर्मिनल सतहमा उठेको रिज उत्पादन गर्दछ जसले टर्मिनललाई कनेक्टर हाउसिंगमा पूर्ण रूपमा बस्नबाट रोक्छ।

हामी तीन-प्यारामिटर स्लिटिंग स्पेसिफिकेशन मार्फत किनारा बर्रको उचाइ नियन्त्रण गर्छौं: चक्कु ओभरल्याप स्ट्रिप मोटाईको ३०% मा सेट गरिएको छ (०.३० मिमी स्ट्रिपको लागि ०.०९ मिमी), साइड क्लियरेन्स स्ट्रिप मोटाईको ८% (०.०२४ मिमी) हो, र चक्कु किनाराको त्रिज्या ०.०१ मिमी भन्दा कम राखिएको छ — किनाराको त्रिज्या ०.०२ मिमी भन्दा बढी हुँदा स्लिटिंग चक्कुहरू पुन: ग्राउन्ड गरिन्छ, जुन प्रति चक्कु सेट ३०-५० टन स्लिटिंग पछि हुन्छ। बर्रको उचाइ प्रत्येक स्लिट कोइलको पहिलो मिटर र अन्तिम मिटरमा डायल सूचकको साथ मापन गरिन्छ। ०.०५ मिमी भन्दा बढीको बर्रको उचाइ स्लिटिंग लाइन निकासमा डिबरिङ स्टेशन (प्रत्येक छेउबाट ०.०३ मिमीले बर्रको किनारा स्किम गर्ने स्प्रिङ-लोड गरिएका कार्बाइड ब्लकहरूको सेट) द्वारा हटाइन्छ। डिबरिङ अपरेशनको लागत प्रति रेखीय मिटर स्ट्रिप ¥०.३० पर्छ — तर जापानी टर्मिनल निर्माताको छ-स्टेसन प्रोग्रेसिभ डाइको लागि डाइ मर्मत बिल ¥१५०,०००–¥३००,००० छ, साथै उत्पादन लाइन डाउनटाइम पनि छ। डिबरिङ अपरेशन जापानी इलेक्ट्रोनिक्स ग्राहकहरूको लागि सबै सटीक कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप अर्डरहरूमा मानकको रूपमा समावेश गरिएको छ, कुनै अतिरिक्त शुल्क बिना।

प्याकेजिङ र डेलिभरी — JIT कोइल आवश्यकताहरू

जापानी इलेक्ट्रोनिक्स टर्मिनल निर्माताहरूले जस्ट-इन-टाइम (JIT) सामग्री प्रवाहमा काम गर्छन्। २,१०० मिटरको औसत स्ट्रिप लम्बाइ भएको ०.३० × १०० मिमी प्रेसिजन कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपको ५०० किलोग्राम कोइल प्राप्त गरिन्छ र सिधै बहु-स्लाइड स्ट्याम्पिङ प्रेस पेअफ रीलमा राखिन्छ — कुनै मध्यवर्ती भण्डारण छैन, कुनै निरीक्षण होल्ड छैन। कोइल ओभरल्यापिङ र्‍याप चिन्हहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ (रिकोइलिङ र ह्यान्डलिङको समयमा बाहिरी र्‍यापले भित्री र्‍यापहरूमा बनाउने इन्डेन्टेशन), किनभने स्ट्रिपको सतहमा ०.०२ मिमी गहिराइको इन्डेन्टेशनले स्ट्याम्पिङ प्रेसमा डाइ इम्प्याक्ट लोडिङ सिर्जना गर्दछ — पंचले त्यो स्थितिमा ०.०२ मिमी अतिरिक्त प्रतिरोधको सामना गर्छ, प्रेस र्‍याम झुक्छ, र पंच टिप चिप गरिएको किनाराले स्क्र्याप टर्मिनल उत्पादन गर्दछ।

जापानमा निर्यात हुने कोइलहरूको प्याकेजिङ स्पेसिफिकेशनमा समावेश छन्: स्टील स्पूल (म्यान्ड्रेल भित्री व्यास ३०० मिमी, बाहिरी व्यास ४५० मिमी, साइड फ्ल्यान्ज १५० मिमी व्यास), स्थिर तनावमा रहेको स्ट्रिप घाउ (स्ट्रिप चौडाइको १० मिमीमा ५० एन - १०० मिमी चौडा स्ट्रिपको लागि ५०० एन), र्‍याप-टु-र्‍याप ग्यालिंग रोक्नको लागि ०.१० मिमी पोलिथिलीन इन्टरलिफ शीटद्वारा छुट्याइएको प्रत्येक र्‍याप, सिलिका जेल डेसिकेन्टको साथ भ्याकुम-ओसिलो अवरोध झोलामा बन्द गरिएको कोइल (स्टेनलेस स्टीलमा खिया लाग्दैन, तर समुद्री ढुवानीको समयमा स्ट्रिप सतहमा दाग लाग्नबाट रोक्नको लागि इन्टरलिफ पेपरलाई १०% सापेक्षिक आर्द्रता भन्दा कम राख्नु पर्छ), र कम्पन-नम गर्ने फोम आधार भएको काठको क्रेटमा प्याक गरिएको कोइल। कोइलमा वेल्ड जोइन्ट गणना - प्रत्येक कोइल स्लिटिंग लाइनमा अन्त्य-देखि-अन्तमा धेरै ५-टन मास्टर कोइल स्ट्रिपहरू वेल्डिंग गरेर बनाइन्छ - जापानी अर्डरहरूको लागि प्रति ५०० मिटरमा १ वेल्ड जोइन्टमा सीमित छ, प्रति ३०० मिटरमा १ को उद्योग मानकको तुलनामा। वेल्ड जोइन्ट क्षेत्रलाई जोइन्टको ३० सेन्टिमिटर अगाडि र ३० सेन्टिमिटर पछि पहेंलो रंगको पट्टीले चिन्ह लगाइएको छ, र स्ट्याम्पिङ प्रेस अपरेटरलाई प्रेस प्रविष्टि गाइडमा वेल्ड जोन काट्न र त्याग्न निर्देशन दिइएको छ।

प्रेसिजन स्ट्याम्पिङ अनुप्रयोगहरूको लागि हामीले आपूर्ति गर्ने पूर्ण उत्पादन दायरा मा सूचीबद्ध छउत्पादन क्याटलग पृष्ठ.

जापानी QA आगमन निरीक्षणको लागि स्वीकृति चेकलिस्ट

हालको निर्यात विशिष्टता र सटीक कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपको मूल्य निर्धारणको लागि,हार्ड प्रेसिजन स्ट्रिप उत्पादन पृष्ठउपलब्ध टेम्पर ग्रेड र आयामी सीमाहरू समावेश गर्दछ। स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप प्रशोधनको विस्तृत बुझाइको लागि,कोल्ड-रोल्ड उत्पादन पृष्ठउत्पादन उपकरण र प्रक्रिया चरणहरू वर्णन गर्दछ।

जापानी औद्योगिक मानक प्रणालीले सामग्री रूपरेखा प्रदान गर्दछ —स्प्रिङका लागि JIS G 4313 कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपहरूइलेक्ट्रोनिक स्प्रिङ कन्ट्याक्ट स्ट्याम्पिङमा प्रयोग हुने १/४H र १/२H टेम्परहरूको लागि लागू हुने मानक हो। कनेक्टर परीक्षणमा अन्तर्राष्ट्रिय सन्दर्भको लागि,SAE अन्तर्राष्ट्रिय कनेक्टर टर्मिनल परीक्षण मापदण्डहरूइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा प्रयोग हुने कनेक्टर टर्मिनलहरूको लागि सम्पर्क प्रतिरोध मापन विधि र परीक्षण सर्तहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू